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機加工中機床刀具的種類材料分析和用途

機加工中機床刀具的種類材料分析和用途

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  一般常用車刀材質(zhì)有下列幾種:

  1 高碳鋼:

  高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,經(jīng)過淬火硬化后使用,切削中的摩擦四很容易回火軟化,被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削,常用者有SK1,SK2、、、SK7等。

  2 高速鋼:

  高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至6000C,適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削,一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

  3 非鑄鐵合金刀具:

  此為鈷、鉻及鎢的合金,因切削加工很難,以鑄造成形制造,故又叫超硬鑄合金,最具代表者為stellite,其刀具韌性及耐磨性極佳,在8200C溫度下其硬度仍不受影響,抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼,適合高速及較深之切削工作。

  4燒結(jié)碳化刀具:

  碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品,碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢,并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑,再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高,有最硬高碳鋼的三倍,適用于切削較硬金屬或石材,因其材質(zhì)脆硬,故只能制成片狀,再焊于較具韌性之刀柄上,如此刀刃鈍化或崩裂時,可以更換另一刀口或換新刀片,這種夠車刀稱為舍棄式車刀。碳化刀具依國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)其切削性質(zhì)的不同,分成P、M、K三類,并分別以藍(lán)、黃、紅三種顏色來標(biāo)識:P類適于切削鋼材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類,P01為高速精車刀,號碼小,耐磨性較高,P50為低速粗車刀,號碼大,韌性高,刀柄涂藍(lán)色以識別之。K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五類,K01為高速精車刀,K40為低速粗車刀,此類刀柄涂以紅色以識別。M類介于P類與M類之間,適于切削韌性較大的材料如不?等,此類刀柄涂以黃色來識別之。

  5 陶瓷車刀:

  陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,添加少量元素,再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成,其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高,但是因為質(zhì)脆,故不適用于非連續(xù)或重車削,只適合高速精削。

  6 鉆石刀具

  作高級表面加工時,可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制??傻玫礁鼮楣饣谋砻?,主要用來做銅合金或輕合金的精密車削,在車削時必須使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min。

  7 氧化硼立方晶氧化硼(CBN)

  是近年來推廣的材料,硬度與耐磨性僅次于鉆石,此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金

林翔機械

林翔公司是基于航空航天和石化行業(yè),依托于行業(yè)內(nèi)十幾年制造經(jīng)驗和資源成立的精密零部件制造公司。林翔擁有豐富的制造經(jīng)驗和特殊工藝資源,能為客戶有效地解決產(chǎn)品制造和工藝難題。 公司由一支長期從事航空、石油、外貿(mào)領(lǐng)域的團隊組成,擅長加工難度較大的特殊材料(如鈦合金、718、925、P550、P650無磁不銹鋼、17-4PH、鋁青銅合金等)。

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